一個有機肥廠建設要考慮很多因素，比如有機肥市場銷量，有機肥行業發展前景，有機肥生產的原料，有機肥生產線設備，有機肥生產線投資。那么建廠以后，有機肥投入生產，就要考慮有機肥設備的維護保養工作了。
有機肥生產設備使用一段時間后，不可避免的會出現磨損和故障，有機肥生產線需要各機器共同運行，部分機器的故障肯定會影響整個生產線的進度。如何減少設備磨損，生產故障的發生，延長有機肥設備使用壽命顯得尤為重要。
從有機肥生產工藝上保養設備
有機肥生產工藝流程主要有發酵翻拋，粉碎，攪拌，造粒，篩分，烘干，冷卻，包裝。主要用到的有機肥設備有：翻拋機，粉碎機，攪拌機，造粒機，篩分機，烘干機，冷卻機，包裝機。
那么從有機肥生產流程上，重點介紹幾個有機肥機器的保養方法。
堆肥翻拋機
1）翻堆作業使用結束后，應清除翻拋機上及周邊場地的殘留物及余料，為各潤滑點加潤滑油。
2）檢查翻拋機減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。
3）清除翻堆機下料口內的積存物料，保持暢通。
4）檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。
粉碎機
粉碎機使用前須檢查本機外形有無破損，各部位是否齊全。粉碎機接通電源前，先確認機內是否有鐵件異物，并手動轉動飛輪一圈以上。絕對禁止手搬動活用刀，以確保安全。確保粉碎機主機轉向正確，即可啟動電機，投入生產。
粉碎機的內部刀具使用時間各有長短，如有磨損，請及時更換刀刃。安裝刀具時，旋轉刀必須緊固。粉碎機運行累積500小時左右，檢查左右主軸承，必要時清洗，進行潤滑。粉碎機工作負荷較重，須經常檢查傳動三角膠帶松緊，確保動刀傳遞順暢可靠。不能隨意提高粉碎機的轉速，當粉碎機與較大動力機配套工作時，應注意控制流量，并使流量均勻。
攪拌機
開機前先檢查所有肥料攪拌機的螺栓是否松動，攪拌物料中不能帶有大塊石子、鐵塊等，以避免損壞混合葉片，檢查軸承座內及減速機內的油面是否到位。
篩分機
篩分機在運行期間，應定期檢查磨損情況，觀察篩面有無因局部磨損造成漏料，有無因篩面的篩孔磨損過大變形，從而影響分級精度和篩分效率。遇到上述情況，應停機修理，對磨損過度的零部件予以根號。
有機肥造粒機
有機肥造粒機正常生產時要保證喂料的均勻度及原料的含水率一致。停機前一定要先停止供料，等機體內的物料基本排出再停機。必要時可在造粒機停轉后再啟開2-3分鐘，把存在機體內的物料全部推出。如果在生產時出現機器卡料或動力負荷過大拉不動時，要及時減少供料及停機檢查，并清理機器內壁粘料。
烘干機
沒有停止送風時，禁止打開烘干機爐門往爐內加燃料以免擦傷。烘干機運轉時，禁止取下防護裝置。檢查爐子和烘干機時，禁止使用電壓高于12伏的移動電燈。
有機肥生產線需要定期檢查的項目
1.不要頻繁的停開機，避免有機肥設備的超負荷運轉
2.新設備的輪箍容易發生松動，有必要常常進行檢查.
3.檢查各電機減速機的運轉情況，若有異常響聲、發熱等情況應立即停機檢查。
4.檢查各軸承的磨損情況，磨損過度應更換。軸承油溫升高，應立即停止運行，檢查原因。
5.檢查鏈條是否松動、破損老化。
6.如果需要停產時，應將設備內殘留的有機肥原材料清理出來，避免殘留物存留在設備內加重對設備的腐蝕，做好清潔、防潮、防腐等工作。停產后每隔1—2天開啟設備空轉10—20分鐘，使設備能在重新投產時正常的使用。
一條有機肥生產線經安裝調試驗收后，則設備的基本運行機理、程序不會出現大問題。要使設備持續穩定地滿足生產需求，一定應嚴格執行設備的使用要求，做好日常維護，方能更好地保證設備效能和使用壽命，為有機肥生產廠贏得更大經濟效益。
